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(1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。
（2）氣溫低時(shí)在液相加熱。
（3）化工廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
（4）沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。
（5）脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。東莞環(huán)保工程化工設(shè)備堵塞的原因再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。
（6）硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成東莞環(huán)保工程副鹽含量高的重要因素。
（7）前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入東莞環(huán)保工程化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。
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